秋田HOSE公司过去曾是一家量产工厂，约100名员工每天可生产约3,000条牛仔裤。工厂长伊藤先生表示，如今工厂已转型为能够灵活生产工序复杂的多品种小批量产品的工厂。大约从3年前起，公司逐步将原本以牛仔裤为主的生产体系转向夹克衫等上装品类，如今的“EDWIN BASE”几乎全部产量都是外套类产品。除EDWIN外，工厂还承接Lee、Wrangler、SOMETHING等品牌的高附加值牛仔产品的生产，同时也承担着EDWIN出口夹克衫生产核心基地的角色。

目前工厂约有30名员工，每名缝制操作员平均负责6至7道工序。通过一人多岗的多能工体制，工厂能够灵活应对包括50至100件规模在内的多品种小批量订单，以及工序繁多的夹克衫生产。

P-CAM^® R配备自动防入侵防护栏，能够在兼顾安全的同时实现高速裁剪。负责裁剪的石川先生评价道：“与以前的设备相比，最大的提升就是速度和安全性。”

过去，从铺布、裁剪到编号和检验，需要安排6至7名员工。EDWIN BASE启用后，裁剪环节只需3人运营，日常作业主要由1至2人负责。按夹克换算，日产100至150件规模的生产，如今在有限人力下，由P-CAM R灵活支撑。

秋田HOSE公司还大量加工将面料“布边”作为设计元素加以运用的赤耳牛仔。进行保留布边的特殊裁剪时，需要在数据和机器设定方面下功夫。岛精回应生产现场的咨询，提出通过切换P-CAM^® R设定的运用方案。以往需要外部软件编辑裁剪数据的作业，也因此得到了简化。

此外，P-CAM^® R还具备IoT物联网功能，可通过网络远程确认设备运行状态。一旦发生错误，岛精也能掌握异常情况并主动联系工厂。除了远程支持外，必要时还能迅速上门对应，这一体制让秋田HOSE公司倍感安心。