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利用WHOLEGARMENT全成型技术
实现按需生产

Tailored Industry, Inc.

“小批量生产”应对模式在当下仍以传统大规模生产为背景的服装行业中已经开始悄然普及。Tailored Industry, Inc.公司通过独自开发的按需软件平台，为美国的服装品牌提供零MOQ（最低订单量）生产，将小批量生产提升到一个新的水平。位于纽约布鲁克林工业城的Tailored Industry, Inc.公司的联合创始人兼首席执行官Alex Tschopp表示：“我们的按需生产平台与岛精公司的WHOLEGARMENT全成型无缝编织机相结合，可以消除过度生产，准确匹配供求关系，提高供应链对服装品牌的竞争力。”

大量生产造成过多库存的不良循环

近年来，在服装行业中，每个品牌都会面临销售停滞问题，即使进行折扣促销，也会产生剩余库存。大规模生产的初衷是降低生产成本，这就导致各企业将生产基地转移到海外以寻求更廉价的劳动力。

由于大规模生产设施需要大量的资本投资，因此固定成本很高。如果这些设备不能保持高产能利用率，则会迅速增加生产成本。因此，工厂会将最低订单量(MOQs)设置较高，以维持间接费用以及人工成本。不幸的是，这直接导致了过度生产、经济损失和环境破坏。据美国环境保护署统计，每年有超过1000万吨的服装进入垃圾填埋场。

从订单到交货的时间效率

Tailored Industry, Inc.公司表示过度生产、浪费以及库存管理等问题不仅影响工厂，也影响整个行业。

“我们Tailored Industry公司设计了软件平台和业务模式，以应对服装供应链中最大的问题-“库存”。如果使用我们的平台，品牌方无需提前生产产品。当品牌方通过我们的软件平台把其接收到的线上订单（1件起）提交给我们，我们将在三到六天内生产完产品，并直接发货给最终消费者。此模式称为Manufacturing as a Service制造即服务管理（软件 + 制造），它将供求紧密相连。这个过程减少了原材料、时间和能源等多方面的浪费。最终，这些节省将优化了整个供应链，并为服装品牌创造强大的竞争优势。”

传统的针织产品是先分别编织完前身、后身、袖子等部件，然后通过缝盘工序将每个部件组合来生产的。这是劳动密集型生产且效率低下。相比之下，WHOLEGARMENT全成型无缝针织是一次性一整件立体状态编织完成。省去的缝盘工序使整体加工时间缩短了50％以上。WHOLEGARMENT全成型针织结合Tailored Industry, Inc.公司的按需技术，是解决大规模制造隐性成本的解决方案。

按需满足需求

传统上，企划、开发和批量生产一系列针织产品需要6个月以上的时间。因此，品牌方需要预测每种款式系列常规的针织产品、颜色以及尺码所需的库存数量，但准确的需求预测是不可能的。

WHOLEGARMENT全成型无缝编织机与Tailor Industry, Inc.公司的按需软件相结合的模式为服装品牌提供了供应链选择，即在下订单后促进生产的替代方案。WHOLEGARMENT全成型无缝编织机保持高品质和快速交货方面发挥着重要作用。这种向按需制造的转变也被称为消费地生产，其中商品在本地生产和本地分销。

可持续、更高效的生产方式

与大规模生产型定价相比，新型消费地生产面临的挑战之一是对更高价格的看法。虽然按需生产会增加每个单品的生产成本。然而，服装品牌必须以总成本来评估海外生产的服装，包括运输成本、进口关税、仓储、折扣和待售商品的处置成本。因按需生产可以除去海外生产相关的全部成本，同时可以解决剩余库存问题，使其比大规模生产模式更进一步实现低成本，高利润。这些因素使按需生产成为服装行业最可持续的生产形式。