当手套第一次倒着从全自动手套编织机中织出的时候，岛 正博就获得了一个灵感：把手套中间的3根手指想象成衣服的身片，小拇指和大拇指分别作为袖子，手套口看成领口，这不就是一件小毛衣吗？ 无意间的发现，让他在创业之初就有了一个前所未有的想法：制造出能将整件衣服一次性编织成型的机器。

历经30年完成的WHOLEGARMENT电脑横编机，在1995年的ITMA国际纺织机械展上被誉为“东方魔术”，并发展至今。

SHIMA SEIKI 从客户的角度出发，追求最大限度减少浪费的生产方式，从25年前开始就已经实现了可持续制造。

从SlideNeedle的发明诞生出的全成型总针编织方式是SHIMA SEIKI的独创技术，它成就了更高的编织品质和花样细节，至今我们已经申请了超过2,900项专利。

本次展会，我们将介绍历代WHOLEGARMENT（全成型）电脑横编机。 随着每一代的创新转变，我们将解开岛精的历史。

1995

世界上第一台WHOLEGARMENT机器诞生

初代WHOLEGARMENT电脑横编机采用2针床隔针编织实现全成型。以4针床为理想，通过将两根舌针成对排列，实现了V形针床的实用化。

此外，可实现稳定编织并保持整件衣服编织质量的数字纱环控制系统“DSCS”，以及为成型技术开发的压脚、弹簧沉降片和纱剪等，在全成型的“立体成型”编织上起到了很大的帮助。

2针床

1999

4针床和 SlideNeedle的融合为WHOLEGARMENT全成型编织带来新的可能性

从使用舌针的2针床进行隔针编织的SWG-V开始，全成型总针编织最终在4针床SWG-X上得以实现。且SlideNeedle的发明将针织技术的数量从6种增加到12种，为WHOLEGARMENT针织的花型多样化开辟了全新的机会。

总针编织的细针全成型产品的面料品质高，适应四季，是深受大家喜爱的高级针织品。新配置的拉力装置，进一步实现了合体的立体成型。升级后的i-DSCS，让原本难编、精细的纱线有了高速编织的可能。

SHIMA SEKI凭借这项技术，以及与设计系统相结合的生产制造模式，获得了第 53 届大河内纪念生产特等奖。

4针床

2008

超细针、高品质的全成型生产

正如“MACH”名称所暗示的那样，MACH2系列在针织速度和生产效率方面取得了显着提高，这要归功于它的R2CARRIAGE系统让机头左右返回更迅速。i-DSCS+DTC实现了超细针、高质量WHOLEGARMENT产品的编织。

使用挑半目技术可在袖子加针编织时消除机头空车运行行数，大幅度缩短了编织时间。

带有大号针钩的特殊SlideNeedles能够以更紧密的间距编织更高质量的织物。这为SHIMA SEIKI的WHOLEGARMENT产品设定了独特的质量标准。

i-DSCS+DTC

2015

搭载可动沉降片后得到升级的全成型电脑横编机

MACH2X 的固定沉降片被MACH2XS中的弹簧式可移动沉降片所取代，可以编织出更具立体感、更高品质的针织面料。

2枚起底板装置在编织短袖全成型时，无需废纱编织，从而减少了时间、成本和原材料，实现更高的可持续性。

小型的MACH2XS103可以放置在狭小的空间内，实现在零售商店内进行生产，以支持大规模定制和“工厂精品店”的按需生产。

弹簧式可移动沉降片

2022

WHOLEGARMENT电脑横编机开启业内新标准

我们重新回到“4针床总针编织”这个原点，全面革新技术。

WHOLEGARMENT全成型编织技术创造出了前所未有的丰富多彩的设计和廓形。

无需更换机头内的度目三角块即可编织的穿孔蕾丝、利用可动式沉降片辅助编织的高度立体的吊目花样、以及使用自跑式纱嘴编织的引塔夏花样，让针织制品拥有了更丰富的表现力。

此外，得益于轻巧的4系统机头、自跑式纱嘴等各种零部件，编织效率和生产力有了大幅度提升。而升级版的可动式沉降片系统则提升了织片的品质和生产的稳定性。

SWG-XR在制作富有魅力的针织产品的同时，兼顾了生产性，把资源浪费降到最低，是一款可持续发展的新一代WHOLEGARMENT电脑横编机。

穿孔蕾丝